원자재부터 완제품까지 모든 단계가 기록되고 추적 가능합니다.
우리는 원자재 → 생산 공정 → 완제품 배송을 포괄하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했으며, 국내 및 국제 식품 등급 표준을 엄격히 준수하여 모든 제품 배치가 안전하고 적격하며 안정적임을 보장합니다.
입고/출고 물품, 원자재 사용량, 생산 공정 및 테스트에 대한 기록을 확립했습니다.
모든 제품 배치에는 2년 동안 보관되는 샘플 보존 시스템이 있습니다. 영상 감시 기록은 6개월 동안 자동으로 보관됩니다.
연간 추적 훈련을 실시하여 재료 균형을 5% 미만의 편차로 2시간 이내에 검증할 수 있도록 보장합니다.
Paper Cup Testing
Straw Testing
Printing and Pattern Testing1 CCP(중요 통제점)
4개의 OPRP(Operational Prerequisite Program) 핵심 운영 제어 지점 이를 통해 위생 및 안전 측면에서 주요 식품 접촉 프로세스를 제어, 예측 및 조정할 수 있습니다.
이들은 운영 일관성을 보장하기 위해 프로세스 문서와 테스트 표준을 엄격하게 따릅니다.
Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.
제품 품질 문제로 인해 보증 기간 내 반품 및 교환을 지원합니다.
배송 전 모든 제품 배치를 100% 검사합니다.
제품에 대한 해당 외부 테스트 보고서를 제공하십시오.
Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.


